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电子废弃物中的贵金属回收常规步骤

2015-4-3 9:30:11      点击:
电子废弃物中金属的回收过程比较复杂,通常是先通过高温使金属和杂质分离,然后通过几个相应的加工流程来提炼各种金属。电子废弃物中的铜、金、银、铂、钯等贵金属一般通过转炉加工回收。
熔化:
取样后的不同的电子废弃物经过均匀混合,作为原料加入到熔炉中。开始焚烧时需加入一些燃料,当熔炉温度为1200℃~1250℃、多氯联苯所含能量为 35~36GJ/t时,加工过程就可靠多氯联苯中所含有机物释放的能量来维持。在冶炼过程中塑料的燃烧和金属铝的氧化会放出热量。为了控制冶炼温度不至于过高,需要加入硅酸盐,同时还要控制加入塑料的数量。在熔炼过程中,熔融的电子废弃物顶层是炉渣,底层是铜。铜和少许矿渣流入转炉中,剩下的炉渣和矿石一起通过浮选来回收一些贵金属。最后剩余的炉渣堆放在残渣中,可进一步浓缩、精炼回收贵金属。
精炼:
来自熔炉的铜加入到转炉中混合精炼,通过吹氧熔融铜中的铁和硫磺,从而净化铜,并加入硅酸盐形成炉渣,其温度在l200℃左右。转炉的精炼过程是放热过程,氧化过程能提供足够的热量使转炉运行。上层炉渣主要包括铁、锌;较低层是水泡铜或白铜。炉渣可以通过进一步净化得到副产品铁砂和锌渣,再通过电炉加工铁砂和锌渣得到铁和锌。转炉中产生的工业废气经过处理后得到的金属尘土,可进行再回收。
电解:
由转炉中得到的水泡铜(98%的铜)铸成阳极铜,即所谓的阳极铸造,成型的阳极铜含有99%的铜和0.5%的贵金属。铜电极通过电解提纯,利用硫酸和铜的硫酸盐作为电解液,加工过程中的直流电流约2万安培。在阴极板上一般可获得99.99%的纯铜,而贵金属和杂质则作为阳极的附着物留在阳极板上,可进一步进行提炼。贵金属的精炼在精炼厂,金、银、铂、钯可再生。

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